摘要：隨著制造企業(yè)的日益壯大,，競爭力越來越大,，人們對品質,、技術的要求也越來越高。將“3824”法融入到汽車制造業(yè)問題剖析,、解決的過程中,，實現(xiàn)汽車制造的持續(xù)改善。結合汽車制造業(yè)的發(fā)展,，深入理解“3824”法,，使其成為品質改善的重要手段，質量改進方法決定改進質量,，也成為現(xiàn)代化汽車制造改善的研究方向,。本文針對企業(yè)制造過程問題的剖析,、解決、持續(xù)改善進行一系列清晰的思路講解,，通過三個環(huán)節(jié),、八個步驟、二十四個節(jié)點,，提出了“3824”法是如何應用于企業(yè)發(fā)展,，持續(xù)改善，從而實現(xiàn)企業(yè)高品質水平,，提高顧客滿意度,。

關鍵詞：3824法；持續(xù)改善

本論文研究的目的在于：結合現(xiàn)代化制造業(yè)的飛速發(fā)展形勢,，分析基于“3824”法在企業(yè)問題剖析,、解決、持續(xù)改進方面的應用,，明確解決問題和持續(xù)改善的思路,，為企業(yè)品質改善人員提供快速解決問題的思路，提升產品品質,。在這個發(fā)展過程中,，品質改善、持續(xù)推進則成為一個企業(yè)的長期工作,，持續(xù)改進就是一點點的進步,，而不要停滯不前或者退步,、復發(fā)。那么，“3824”法是伴隨著生產力的發(fā)展,，伴隨著三高一深，對方法的要求逐步細化而適應更加深入和細化的質量改進而誕生的質量改進方法,，是被證明最適合吉利的質量改進方法,。

1概論

1.1 “3824”法基礎知識

“3824”法有機融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA,、8D,、六西格瑪、項目管理的精華,，從識別問題-分析問題-根治問題,，由表及里、由淺及深揭示問題的本質和變異的規(guī)律,，符合人們的邏輯思維,，是解決問題的科學方法。它包括三個環(huán)節(jié)、八個步驟,、二十四個節(jié)點,，故稱“3824”法。其中,，三個環(huán)節(jié)指的是解決問題的思路,，即策劃、改進,、控制,；八個步驟指的是解決問題的工作流程，即問題識別,、團隊組建,、現(xiàn)狀調查、原因分析,、對策確定,、改進實施、效果驗證,、防止再發(fā),；二十四個節(jié)點指的是解決問題的操作層面，即信息統(tǒng)計,、舊件收集,、課題確定、確定目標,、職責分工,、項目簽訂、推進計劃,、培訓方案,、實物解析、流程剖析,、原因推測,、要因確認、三資分析,、責任落實、對策提出,、對策篩選,、實施計劃、執(zhí)行日清,、收集數(shù)據(jù),、效果判斷、控制計劃、歸零五轉化,、發(fā)布推廣,、持續(xù)改進。

圖1 “3824”法的步驟

1.2 “3824”法的科學性

“3824”法它有機融合,、提煉朱蘭三部曲,、PDCA、8D流程優(yōu)化和6西格瑪管理精華的最具有鮮明的吉利特色,。

三個環(huán)節(jié)為我們在質量改善過程中提供了解決問題的思路,；八個步驟為我們在質量改進過程中提供了解決問題的工作流程；二十四個節(jié)點為我們在質量改善活動中提供了操作層面上解決問題的方法,。八個步驟是三個環(huán)節(jié)的展開,，二十四個節(jié)點是八個步驟的細化，通過展開,、細化更具有操作性,。其中，上一階段（步驟,、節(jié)點）的輸出是下一階段（步驟,、節(jié)點）的輸入，一環(huán)扣一環(huán),，環(huán)環(huán)相扣,，從問題的提出、分析問題,、根治問題,、由表及里、由淺至深揭示問題的本質和變異規(guī)律,，它符合人們的邏輯思維,，是解決問題科學的方法，是降低項目風險的保證,。這一次改進的終點,，是下一次改進的起始點，循環(huán)往復,，永無止境,。

1.3 “3824”法的核心思想

以市場和用戶為中心（經營理念和質量改善的根本目的）；以數(shù)據(jù)和事實為基礎（改善活動應遵循的原則,，不提倡主觀臆斷,，不單純的憑借經驗）；強調實物解析,、故障再現(xiàn)和三現(xiàn)精神（重點從技術分析入手）,；強調采取措施有母本分析,、有專家驗證、有可靠性試驗（強調對策的有效性和和實施性）,；強調防呆,、防差錯，不能把市場當試驗場（強調一次把事情做對,，要根治問題,，防止再發(fā)）。

1.4 “3824”法的邏輯順序關系

圖2 “3824”法的邏輯順序關系

1.5“3824”法的常用質量工具

老七種工具：因果圖,、排列圖,、直方圖、檢查表,、分層法,、散布圖、控制圖,。

新七種工具：關聯(lián)圖,、樹圖、箭條圖,、PDPC,、矩陣圖、親和圖,、矩陣數(shù)據(jù)分析法,。

2工作程序

2.1 質量策劃的重要性

“3824”法中的第一個階段是質量策劃。從第一個步驟到第五個步驟,，共用五個步驟來細化質量策劃這一個階段,。首先是問題識別。發(fā)現(xiàn)問題我們要對問題進行識別,，從重要度和復雜度的角度來分析問題,，依據(jù)“區(qū)別對待，抓大放小,；有章可循,，持續(xù)改善”的辦法來應用“3824”法。在質量改善過程中,，只有充分的信息才能識別問題,，尋求到改進的機會，才能把問題轉化為課題,。這個過程中就需要有4個操作節(jié)點,，即信息統(tǒng)計、舊件收集,、課題確定,、確定目標。其中,，需要注意的是①針對存在的質量問題,，廣泛收集問題的嚴重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計，分層法的重要性,；②舊件收集過程中一切用數(shù)據(jù)說話,，進行三現(xiàn)主義，對收集出現(xiàn)故障或質量問題的舊件妥善保管,，為進一步分析做準備,；③選擇課題，需要用簡潔的語言表達出來課題問題的大小,；④針對存在的問題,，根據(jù)公司要求及對標水平確定課題目標。第二是團隊組建,。質量問題改善是通過一個團隊解決的,，只有依靠團隊才能攻克難題，有組織,、有計劃地實施改進活動,。避免團隊成員形同虛設，個別人推進項目,。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即：職責分工、項目簽訂,、推進計劃,、培訓方案。其中,，需要注意的是①組成團隊（3-5人為最佳）,，明確職責改善過程中的分工，并形成記錄,；②由團隊負責人與企業(yè)簽訂項目書,；③制定詳細的推進計劃表，明確5W1H,，并將計劃目視化,，確保信息的傳遞；④根據(jù)推進計劃,，對團隊開展針對性的培訓,。第三是現(xiàn)狀調查。對故障問題的現(xiàn)狀進行調查,。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即實物解析,，流程剖析。其中需要注意的是①對收集的舊件實物進行分析,，從技術和管理兩方面入手,，必要時開展合理化分析，查閱與實物相關的理論知識,、制造工作原理等,，對問題本身進行深入了解；②重新剖析問題現(xiàn)行過程,，識別各主要過程要素及現(xiàn)狀,。第四是原因分析。對問題發(fā)生現(xiàn)狀進行初步的原因分析,。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即原因推測、要因確認,、三資分析,、責任落實。其中,，需要注意的是①根據(jù)過往的工作經驗,，盡可能多方面對可能的原因進行推測，通過“5M1E”的方法尋找出末端因素,；②從故障模式中產生的末端原因,，對可能的原因進行排查，通過現(xiàn)場確認,、故障再現(xiàn)確認要因,；③分析現(xiàn)場操作人員的上崗資質、從業(yè)資質,、能力構成,；④從是否有標準、是否按照標準執(zhí)行和標準是否正確等三個角度,，具體落實質量問題的責任,。最后是對策確定。針對要因提出對策,，利用母本分析更能便捷,、經濟的找到對策，再通過試驗確定有效性高,、可實施性強的對策,。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即對策提出,、對策篩選,。其中,，需要注意的是①針對末端原因提出的對策；②團隊從“對策六性”：有效性,、經濟性,、難易程度等不同的角度進行篩選。

2.1.1質量策劃階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖3 信息統(tǒng)計圖表

信息統(tǒng)計的目的：收集顧客,、內外部經營、管理,、技術等方方面面信息,，識別問題和改進機會。信息統(tǒng)計的來源：1在公司方針,、經營戰(zhàn)略中查找,；2在顧客要求、顧客聲音中查找,；3與對手信息中查找,；4與標桿分析找差距；5在潛在的損失中查找,；6在劣質質量成本多的地方找,；7在流程和業(yè)務瓶頸中查找。

圖4 舊件收集計劃

舊件收集的目的：為了拿到確鑿的證據(jù)和進行統(tǒng)計分析（需要一定的樣本量）,，為實物解析等活動提供輸入,。

舊件種類：生產過程產生的、試驗產生的,、客戶現(xiàn)場,、試驗返回。

舊件收集的關鍵點：與當前需要解決的課題有關,、發(fā)生故障的舊件,，同課題選擇的范圍相匹配、收集的舊件樣本應能代表總體,，且這些件的生產,、使用等、過程的4M1E基本保持一致,、可追溯性,、可還原故障、應編制好舊件收集的計劃,，做到5W1H,、應對舊件進行標識、分類,、拍照,、保管（如無法大量保管,、可先期對故障件進行故障檢查、統(tǒng)計,、列出清單,，以備后期的使用。同時,，也要保留部分少量舊件,，以備后期解析分析）。

舊件收集計劃的編制：分層,、有目的,，依據(jù)前期信息收集分析結果策劃、5W1H,。

圖5 課題選擇理由

課題確定的要點：課題的來源,、課題描述、課題的可行性分析,。

課題確認的原則：符合性,、重要性、認可性,、挑戰(zhàn)性,、量化、可行性,。

課題描述的要點：現(xiàn)場的5大使命S·M·Q·C·D,。

圖6 確定課題目標

目標確定的依據(jù)：公司經營方針、目標要求,、與競爭對手/標桿之間的差距,、顧客的聲音、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計,、可行性分析的結果,。

目標確定的要求：經過努力能實現(xiàn)、不保守,、具有挑戰(zhàn)性,、可測量、排除異常,、盡可能量化,。

圖7 職責分工圖表

職責分工的要求：責任明確；專業(yè)對口,；目標熟知,；激勵清楚；分工合作；溝通順暢,。

職責分工的步驟：排定活動流程,；確定負責人員；明確所需協(xié)助人員,；確定對各項活動的驗證人員,；規(guī)定完成分管工作的進度和目標；溝通要求,；編制職責分工表,。

圖8 簽訂項目書

項目書簽訂的目的：為明確項目題目、目標,、資源支持,、項目完成日期，同時明確甲,、乙、丙三方的職責,、權利和義務,，資源需求、考核指標和激勵方法等內容,，并將以上內容作為正式的合同條款進行簽訂,。

圖9 推進計劃圖表

推進計劃編制的目的：為了有組織、有計劃地推進改善,，確保按期,、按質地完成項目全部任務，確保項目目標的達成,，并為項目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。

圖10 培訓方案制定

培訓目的：提高成員識別問題,、分析問題,、解決問題的能力。

培訓輸入：可行性分析中的難點和要點,；項目所需知識和技能的不足,；項目中新的工作平臺,，工作原理中新的內容等,。

培訓內容包括：產品,、零部件的基本知識，工作原理,，項目管理基本方法流程，常用技術,、方法和工具,。

培訓師資：外請、集團專家?guī)臁?/span>項目組專家,、自我培訓。

圖11 實物解析案例                                    圖12 實物解析流程

培訓方式：如授課,、專家指導,、訓練等。

實物解析的目的：通過對足夠量的舊件,，利用觀察,、測量、解剖,、試驗,、故障再現(xiàn)等手段查明故障發(fā)生部位、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機理,，以確定故障模式生成的條件和故障模式的貢獻率,。

實物解析的要點：達成實物解析的目的；舊件符合“三現(xiàn)”要求,，樣本量能夠代表總體,；測量系統(tǒng)應通過分析，確保數(shù)據(jù)真實可靠,；以調查故障的“三現(xiàn)”記錄作為故障再現(xiàn)的輸入,；依據(jù)工作原理、圖樣,、標準等技術規(guī)范,；遵循項目策劃的流程；解析結論項目小組評審,。

圖13 流程剖析圖表

流程剖析的目的：針對實物解析的結果,，確定故障模式全過程中的產生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供輸入,。

圖14 原因推測圖表（魚骨圖）

原因分析的步驟：找準對象,；集思廣益,；廣撒網,；深究底,；至末端；定要因,。

原因分析的要點：針對每一個故障模式,，以及故障模式產生的過程和流出的過程區(qū)分故障責任，深入分析,，找出根本原因,；項目小組成員要針對故障模式通過5M1E（人、機,、料,、法、測,、環(huán)）完成原因分析并將其歸類,；分析原因是改善活動的一個關鍵環(huán)節(jié)；5Y分析法通過反復問一個為什么,，能過把問題逐漸引向深入,，直到你發(fā)現(xiàn)根本原因；針對所有的末端因素（排除不可控的末端因素,，通過試驗進行要因確認）確定要因,。

圖15 要因確認圖表

要因確認的步驟：末端因素全部收集；排除不可抗拒因素,；對末端因素進行逐條確認（通過現(xiàn)場試驗）,。

要因確認的依據(jù)：判定標準,，計算末端因素的貢獻率,；項目目標、項目策劃時確定的項目確定要因規(guī)則,。

圖16 三資分析圖表

三資分析的目的：從管理角度對要因涉及的人員和組織存在的問題調查清楚,，為對策提供輸入。

三資分析的依據(jù)：吉利對要因所涉及的人員規(guī)定的三資要求,。

三資分析的方法：現(xiàn)場調查獲取信息,，與要求進行對比，識別差異,。

圖17 責任落實追溯表

責任落實的目的：事事有人做,，做就應該有標準、有管控,，根據(jù)追溯的結果,，實現(xiàn)糾錯措施（對要因所設計的活動進行責任落實并進行跟蹤）。

責任落實的“三不放過”原則：事故原因未查明不放過,；責任人及相關人員未受教育不放過,；沒有采取永久性措施不放過。

圖18對策提出圖表

提出對策的流程：1輸入要因和目標；2生成要因,、目標和建議對策矩陣表,；3提出并討論建議對策；4評判,、修改,、補充、刪增對策或內容,；5完成對策表,；6為對策篩選提供輸入。

常用工具：矩陣表,、母本分析,、TRIZ、頭腦風暴法,、替代,、排除等。

圖19 對策篩選圖表

對策篩選（六性）：可行性,、可實施性,、針對性、經濟性,、有效性,、負面影響法規(guī)評審。

2.2 質量改進的重要性

“3824”法中的第二個階段是質量改進,，共由兩個步驟來細化,。首先：改進實施，編制對策實施計劃和數(shù)據(jù)收集計劃,，對里程碑和節(jié)點實施日清,。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即實施計劃,、執(zhí)行日清,。其中，需要注意的是①團隊要制定詳細的對策計劃,，落實5W1H,；②按計劃實施，每天檢查進度,，對未完成內容追加對策,，保證在計劃內完成規(guī)定內容。第二：效果驗證,，對改進后的數(shù)據(jù)進行收集,，通過對目標/要求的對比,，判斷改進效果。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即收集數(shù)據(jù),、效果判斷。其中,，需要注意的是①對照前面設定的項目,，收集相應的數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實性,；②通過與前期的對比,，計算有形效果和無形效果的總結。

2.2.1 質量改進階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖20 對策實施計劃圖表

實施計劃的編制流程：1輸入確認的對策,；2對策展開將其細化成更具有操作性的措施,；3確定節(jié)點和里程碑；4討論并輸出展開對策的控制點,、檢查點,；5輸出對策的檢查表、數(shù)據(jù)收集計劃表,；6資源評估,、培訓和產前準備；7針對節(jié)點和里程碑所進行的日清安排,；8分析,、評估計劃實施中的可能問題；9編制異常問題的處理計劃,；10確定上述工作的5W1H,；11檢查、調整,、修改實施計劃,；12統(tǒng)籌繪制對策的實施計劃,；12完成實施計劃,。

常用工具：樹圖、關聯(lián)圖,、矩陣表,、檢查表、5W1H,、箭條圖,、甘特圖、流程圖,、PDPC等,。

圖21 執(zhí)行日清檢查表

日清的目的：針對對策實施計劃中節(jié)點和里程碑,，按日清檢查表進行逐一核查，以及時發(fā)現(xiàn)與要求和目標相偏離的問題,，制定并跟蹤糾正措施所進行的活動,。

日清的要求：1根據(jù)節(jié)點及里程碑的要求，進行定期檢查,，形成報告,；2在報告或計劃中標明改進計劃執(zhí)行中的問題點；3對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題或偏差要提出改進或糾正措施,，并加以執(zhí)行,、控制；4對于出現(xiàn)停滯不前,、有執(zhí)行難度,、實際情況發(fā)生變化等異常情況，應形成書面報告,，謀求處理對策,；5應有完善日清處理措施執(zhí)行與跟蹤流程；6日清的節(jié)點應盡可能詳細,，特別是影響過程的關鍵點,，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、跟蹤處理,、避免損失,，更快、更好地完成改進的目標,。

圖22 收集數(shù)據(jù)表

數(shù)據(jù)收集的目的：為效果驗證提供輸入,。

數(shù)據(jù)收集的對象：改進后的相關數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的范圍：生產現(xiàn)場,、服務和顧客使用等且與項目有關的數(shù)據(jù),。

數(shù)據(jù)收集的方法：測量、試驗,、現(xiàn)場調查等,。

數(shù)據(jù)收集的時間：按數(shù)據(jù)收集計劃表要求的期限進行。

圖23 效果判斷圖表

效果判斷的目的：1是否達到改進目標,；2是否有其他正面和負面影響,；3是否產生經濟效益。

效果判斷的內容：1項目目標,；2實物質量方面,；3經濟方面；4顧客滿意度,，與母本,、標桿差距的變化等,。

2.3 質量控制的重要性

“3824”法中的第三個階段是質量控制，也是“3824”法中最后一個階段,，由1個步驟組成,，即防止再發(fā)。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即控制計劃,、歸零五轉化，發(fā)布推廣,、持續(xù)改進,。其中，需要注意的是①為了鞏固改進成果,，需要制定或修改當前使用的相應控制計劃,；②完成“五規(guī)范的轉化”工作（設計規(guī)范、工藝規(guī)范,、檢驗規(guī)范,、服務規(guī)范、管理規(guī)范）,，交文件和標準分管部門批準發(fā)布,；③根據(jù)項目的完成情況和效果，依據(jù)公司的規(guī)定兌現(xiàn)激勵措施,；④對于遺留的問題,，綜合分析當時的質量狀況，為確定下一課題提供充分的證據(jù),。

2.3.1 質量控制階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖24 控制計劃圖表

編制控制計劃的理由：1改進前后產品的特性或特性參數(shù)發(fā)生變化,；2產品實現(xiàn)過程的工藝或工藝參數(shù)發(fā)生變化；3產品及工藝新的參數(shù)如何獲得和優(yōu)化,；4產品實現(xiàn)過程中的相關參數(shù)的定量關系的把握,；5當產品實現(xiàn)過程的相關參數(shù)發(fā)生了變化，如何跟蹤處理,。

控制計劃的產生：在汽車行業(yè)的新產品/過程確認即-PPAP或批準量產之前得到批準發(fā)布,。

圖25 歸零五轉化

技術歸零要求：定位準確、機理清楚,、問題再現(xiàn),、措施有效,、舉一反三,。

管理歸零要求：過程清晰、責任明確,、漏洞堵住,、考核到位,、流程優(yōu)化。

發(fā)布推廣的目的：1營造質量氛圍,、宣揚質量文化,；2展現(xiàn)改進過程、思路和方法起到推廣和借鑒的作用,；3展示項目的成果,，改進項目活動地推廣與成果的推廣；4企業(yè)內部知識積累和應用,。

發(fā)布推廣的內容：快贏機會,、項目成果、改進的思路,、改進方法工具的活用,、項目管理、項目團隊等,。

發(fā)布推廣的形式：項目成果發(fā)布會,、項目團隊的推廣和項目激勵公示等。

持續(xù)改進,，改進是永恒的主題,，改進永無止境。

持續(xù)改進的對象：遺留問題,、對策的負面影響,、公司新的目標等。

3結語

綜上所述,，本文研究工作主要針對問題改善,、持續(xù)發(fā)展的領域，在解析問題,、改善問題的過程中可以有成熟的方法,，針對每個步驟有解決的思路和技巧，從而快速的解決問題,，提高品質,。因此，如何從制造企業(yè)的實際出發(fā),，整合資源,，組建團隊，充分運用“3824”法原則的優(yōu)勢,，是未來解決問題的重要手段,。隨著“3824”法的逐步成熟與推廣，品質技術的要求提高,，使之成為品質技術人員對制造過程問題的分析,、改善的重要方法,，同時，也成為班組長對班組改善的一個導向,。有思路,、有方法、有步驟,，環(huán)環(huán)相扣,，一旦發(fā)現(xiàn)哪個環(huán)節(jié)不對就立即整改，每一步都有快贏的機會,。

參考文獻

[1]第六版吉利控股集團3824培訓教材（上冊）,，3824編寫組，2012年9月20日,。